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自动化包装生产线设备故障诊断的内容及其分类
发布时间:2015-05-07 14:50
作者:宏基科技
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自动化包装生产线设备故障诊断的内容及其分类：
自动化包装生产线设备故障诊断的内容包括状态监测、分析诊断和故障预测，简单可以归纳为以下四个方面：
(1)信息采集。自动化包装设备在运行过程中必然会有力、热、振动及能量等各种量的变化，由此会产生各种不同的信息。根据不同的诊断需要，选择能表征设备工作状态的不同情号，如振动、压力、温度等。这些信号一般使用不同的传感器来拾取的。
(2)信号处理。这是将采集到的信号进行分类处理、加工，获得表征机器特征的过程，也称特征提取过程，如对振动信号从时域到频域进行频诺分析即是这个过程。
(3)状态识别。将经过信号处理后获得的自动化包装设备特征参数与规定的允许参数或判别参数进行比较、对比以确定设备所处的状态，是否存在故障及故障的类型和性质等。为此应正确制定相应的判别准则和诊断策略。
(4)诊断决策。根据对自动化包装设备状态的判断，决定采取的对策和措施，同时应根据当前信号预测设备状态可能发展的趋势．即进行趋势分析。。亡述诊断内容可以用图54来表示。
自动化包装生产线设备故障诊断的分类
自动化包装生产线设备故障诊断是指设备在运行中或者在基本不解体的情况下，对故障的性质、原因、部位、程度等进行识别诊断，并提供维护措施。设备故障诊断分为简易诊断和精密诊断两个层次。
(1)简易诊断。即包装设备的“健康检查”。具体实施时，往往监测设备的某个特征量，根据旦值的范围判断设备是否正常。如果对包装设备进行定期或连续监测，便可得到一些有规律的数据，并对此进行预测／预报。简易诊断的作用是监护和保护，目的是对设备的状态做出迅速而有效的概括和评价。
(2)精密诊断。是在简易诊断基础上更深层次的诊断，通常需要更多的信息。目的是判断故障的性质(渐进性／突发性……)、原因(不平衡／不对中……)、部位(电动机／风机……)、程度(一般故障／严重故障……)等，并提供设备检修或治理决策。
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