技术研究
自动化包装生产线故障排除方法
发布时间:2016-08-09 09:48
作者:宏基科技
香烟自动化包装生产线故障原因分析及排除方法：
一；烟支在料斗中下料不畅：
故障发生可能的原因：
1．料斗下烟通道的合金导片的位置调整不当。
2．活动有机玻璃门的行程和定时不对。
排除方法：
1．松开合全导片的定位螺钉，用标准量棒调整各个烟道的间距。
2．根据活动有机玻璃门的调整要求重新调整其行程和定时。
二；烟包内出现触头烟（烟支端头出现触头）：
故障原因：
推烟排活动小车的轴承相对于梯形导轨的调整不正确。波浪形运动，烟支端头在运动中受损。
排除方法：
重新调整轴承的位置，保证活动小车相对于整个梯形导轨都处于平行状态。
三；推烟排在运动过程中有响声
1．推烟排相对于梯形导轨的预紧轴承未预紧，在高速运动过程中发出响声。
2．驱动推烟排的两根连杆出现不平衡现象，推烟排在运动中受力不均。
3．推烟排的行程不对，和相关零件出现干涉现象。
4．推烟排出现变形，导致和下烟通道的合金导片产生摩擦。
5．梯形导轨磨损。
排除方法：
1.按要求调整轴承相对于梯形导轨的预紧。
2．调整推烟排驱动连杆的平行度。
3. 调整推烟排的行程。
4. 校正推烟排或更换推烟排。
5．更换梯形导轨。
四；挤塞检测器检测不正常：
1．挤塞检测器的盖板位置不正确。
2．挤塞检测器的检测灵敏度调整不：
排除方法：
1．对挤塞检测器的盖板进行调整。
2．重新调整挤塞检测器。
五；烟包内烟支排列不整齐或触头：
1．香烟导板内的香烟定位器的定时；
2．香烟定位器的定位叉调整不正确；
3．第一往复槽的定位或者定时不对；
排除方法：
1．检查并调整香烟定位器的定时。
2．调整香烟定位器的定位叉。
3．调整第一往复槽的定位和定时。
故障排除必需由包装生产线生产厂家或经生产厂家培训的人员操作，非专业人员不允许维修包装生产线设备。
操作时：提前切断设备动力电源，按操作规程和说明书提示步骤操作。遇到无法排除故障：及时联系包装生产线厂家寻求技术支持。
一；烟支在料斗中下料不畅：
故障发生可能的原因：
1．料斗下烟通道的合金导片的位置调整不当。
2．活动有机玻璃门的行程和定时不对。
排除方法：
1．松开合全导片的定位螺钉，用标准量棒调整各个烟道的间距。
2．根据活动有机玻璃门的调整要求重新调整其行程和定时。
二；烟包内出现触头烟（烟支端头出现触头）：
故障原因：
推烟排活动小车的轴承相对于梯形导轨的调整不正确。波浪形运动，烟支端头在运动中受损。
排除方法：
重新调整轴承的位置，保证活动小车相对于整个梯形导轨都处于平行状态。
三；推烟排在运动过程中有响声
1．推烟排相对于梯形导轨的预紧轴承未预紧，在高速运动过程中发出响声。
2．驱动推烟排的两根连杆出现不平衡现象，推烟排在运动中受力不均。
3．推烟排的行程不对，和相关零件出现干涉现象。
4．推烟排出现变形，导致和下烟通道的合金导片产生摩擦。
5．梯形导轨磨损。
排除方法：
1.按要求调整轴承相对于梯形导轨的预紧。
2．调整推烟排驱动连杆的平行度。
3. 调整推烟排的行程。
4. 校正推烟排或更换推烟排。
5．更换梯形导轨。
四；挤塞检测器检测不正常：
1．挤塞检测器的盖板位置不正确。
2．挤塞检测器的检测灵敏度调整不：
排除方法：
1．对挤塞检测器的盖板进行调整。
2．重新调整挤塞检测器。
五；烟包内烟支排列不整齐或触头：
1．香烟导板内的香烟定位器的定时；
2．香烟定位器的定位叉调整不正确；
3．第一往复槽的定位或者定时不对；
排除方法：
1．检查并调整香烟定位器的定时。
2．调整香烟定位器的定位叉。
3．调整第一往复槽的定位和定时。
故障排除必需由包装生产线生产厂家或经生产厂家培训的人员操作，非专业人员不允许维修包装生产线设备。
操作时：提前切断设备动力电源，按操作规程和说明书提示步骤操作。遇到无法排除故障：及时联系包装生产线厂家寻求技术支持。
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